Klausimas: Man buvo sunku suprasti, kaip lenkimo spindulys (kaip jau minėjau) spaudinyje yra susijęs su įrankio pasirinkimu.Pavyzdžiui, šiuo metu turime problemų dėl kai kurių dalių, pagamintų iš 0,5 colio A36 plieno.Šioms dalims naudojame 0,5 colio skersmens štampus.spindulys ir 4 coliai.mirti.Dabar, jei naudosiu 20% taisyklę ir padauginsiu iš 4 colių.Kai padidinu štampo angą 15% (plienui), gaunu 0,6 colio.Bet kaip operatorius žino, kad reikia naudoti 0,5 colio spindulio perforatorių, kai spausdinant reikia 0,6 colio lenkimo spindulio?
A: Jūs paminėjote vieną didžiausių iššūkių, su kuriais susiduria lakštinio metalo pramonė.Tai klaidinga nuomonė, su kuria turi kovoti ir inžinieriai, ir gamybos cechai.Norėdami tai išspręsti, pradėsime nuo pagrindinės priežasties, dviejų formavimo metodų, o nesuvoksime jų skirtumų.
Nuo lenkimo staklių atsiradimo XX a. 20-ajame dešimtmetyje iki šių dienų operatoriai lipdo dalis su apatiniais lenkimais arba pagrindais.Nors dugno lenkimas per pastaruosius 20–30 metų išėjo iš mados, lenkimo metodai vis dar persmelkia mūsų mąstymą, kai lankstome lakštą.
Aštuntojo dešimtmečio pabaigoje į rinką pateko tikslūs šlifavimo įrankiai ir pakeitė paradigmą.Taigi pažiūrėkime, kuo tikslieji įrankiai skiriasi nuo obliavimo įrankių, kaip perėjimas prie tiksliųjų įrankių pakeitė pramonę ir kaip visa tai susiję su jūsų klausimu.
Dešimtajame dešimtmetyje liejimas pasikeitė iš diskinių stabdžių raukšlių į V formos štampus su atitinkamais įspaudais.Su 90 laipsnių štampu bus naudojamas 90 laipsnių smūgis.Perėjimas nuo lankstymo prie formavimo buvo didelis lakštinio metalo žingsnis į priekį.Tai greičiau, iš dalies todėl, kad naujai sukurtas plokštelinis stabdys yra įjungiamas elektra – nebereikia rankiniu būdu lenkti kiekvieno posūkio.Be to, plokštelinį stabdį galima sulenkti iš apačios, o tai pagerina tikslumą.Be to, padidėjusį tikslumą galima paaiškinti tuo, kad perforatorius savo spindulį įspaudžia į vidinį medžiagos lenkimo spindulį.Tai pasiekiama įrankio antgaliu uždedant ant medžiagos storio, mažesnio už storį.Visi žinome, kad jei galime pasiekti pastovų vidinį lenkimo spindulį, galime apskaičiuoti teisingas lenkimo atėmimo, lenkimo pašalpos, išorinio sumažinimo ir K koeficiento vertes, nesvarbu, kokio tipo lenkimą darome.
Labai dažnai dalys turi labai aštrius vidinius lenkimo spindulius.Gamintojai, dizaineriai ir meistrai žinojo, kad detalė atlaikys, nes atrodė, kad viskas buvo atstatyta – ir iš tikrųjų taip, bent jau palyginus su šiandiena.
Viskas gerai, kol neatsiranda kažkas geresnio.Kitas žingsnis į priekį žengtas aštuntojo dešimtmečio pabaigoje, kai buvo pristatyti tikslūs šlifavimo įrankiai, kompiuteriniai skaitmeniniai valdikliai ir pažangūs hidrauliniai valdikliai.Dabar galite visiškai valdyti stabdžių presą ir jo sistemas.Tačiau lūžio taškas yra tiksliai šlifuotas įrankis, kuris viską pakeičia.Pasikeitė visos kokybiškų dalių gamybos taisyklės.
Formavimosi istorija kupina šuolių ir ribų.Vienu šuoliu perėjome nuo nenuoseklių plokštelinių stabdžių lankstumo spindulių prie vienodų lankstumo spindulių, sukurtų štampuojant, gruntuojant ir įspaudžiant.(Pastaba: atvaizdavimas nėra tas pats, kas liejimas; daugiau informacijos rasite stulpelių archyvuose. Tačiau šiame stulpelyje vartoju žodį „lenkimas iš apačios“, nurodydamas tiek atvaizdavimo, tiek liejimo metodus.)
Šie metodai reikalauja didelio tonažo, norint suformuoti dalis.Žinoma, daugeliu atžvilgių tai yra bloga žinia stabdžių presui, įrankiui ar daliai.Tačiau jie išliko labiausiai paplitęs metalo lenkimo būdas beveik 60 metų, kol pramonė žengė kitą žingsnį oro formavimo link.
Taigi, kas yra oro formavimas (arba oro lenkimas)?Kaip tai veikia, palyginti su apatiniu lankstumu?Šis šuolis vėl pakeičia spindulių kūrimo būdą.Dabar, užuot išmušęs vidinį lenkimo spindulį, oras sudaro „plaukiojantį“ vidinį spindulį, išreikštą procentais nuo štampavimo angos arba atstumo tarp štampų pečių (žr. 1 pav.).
1 pav. Lenkiant oru, vidinis lenkimo spindulys nustatomas pagal štampo plotį, o ne perforatoriaus galiuką.Spindulys „plūduriuoja“ formos plotyje.Be to, įsiskverbimo gylis (o ne štampavimo kampas) lemia ruošinio lenkimo kampą.
Mūsų etaloninė medžiaga yra mažai legiruotas anglinis plienas, kurio tempiamasis stipris yra 60 000 psi, o oro formavimo spindulys yra maždaug 16 % štampavimo angos.Procentai skiriasi priklausomai nuo medžiagos tipo, sklandumo, būklės ir kitų savybių.Dėl paties lakštinio metalo skirtumų prognozuojami procentai niekada nebus tobuli.Tačiau jie yra gana tikslūs.
Minkštas aliuminio oras sudaro 13–15 % štampo angos spindulį.Karštai valcuotos marinuotos ir alyvuotos medžiagos oro susidarymo spindulys yra 14–16 % štampavimo angos.Šaltai valcuotas plienas (mūsų pagrindo tempiamasis stipris yra 60 000 psi) susidaro oru 15–17 % spinduliu nuo štampavimo angos.304 nerūdijančio plieno oro formavimo spindulys yra nuo 20% iki 22% štampavimo angos.Vėlgi, šie procentai turi tam tikrą verčių diapazoną dėl medžiagų skirtumų.Norėdami nustatyti kitos medžiagos procentinę dalį, galite palyginti jos tempimo stiprumą su mūsų etaloninės medžiagos 60 KSI tempimo stipriu.Pavyzdžiui, jei jūsų medžiagos tempiamasis stipris yra 120-KSI, procentas turėtų būti nuo 31% iki 33%.
Tarkime, kad mūsų anglinio plieno tempiamasis stipris yra 60 000 psi, storis 0,062 colio, o vidinis lenkimo spindulys yra 0,062 colio.Sulenkite jį virš 0,472 štampėlio V formos skylės ir gauta formulė atrodys taip:
Taigi jūsų vidinis lenkimo spindulys bus 0,075 ″, kurį galite naudoti tam tikru tikslumu apskaičiuoti lenkimo pralaidas, K koeficientus, įtraukimą ir lenkimo atėmimą, ty jei jūsų stabdžių spaudimo operatorius naudoja tinkamus įrankius ir projektuoja dalis aplink įrankius, kuriuos naudoja operatoriai .
Pavyzdyje operatorius naudoja 0,472 colio.Antspaudo atidarymas.Operatorė priėjo prie biuro ir pasakė: „Hjuston, turime problemą.Tai 0,075.Poveikio spindulys?Atrodo, kad tikrai turime problemų;kur mes einame, kad gautume vieną iš jų?Artimiausias, kurį galime gauti, yra 0,078.“ arba 0,062 colio.0,078 colio. Perforavimo spindulys yra per didelis, 0,062 colio. Per mažas perforavimo spindulys.
Bet tai neteisingas pasirinkimas.Kodėl?Perforavimo spindulys nesukuria vidinio lenkimo spindulio.Atminkite, kad mes nekalbame apie dugno lankstumą, taip, puolėjo galas yra lemiamas veiksnys.Mes kalbame apie oro susidarymą.Matricos plotis sukuria spindulį;smūgis yra tik stūmimo elementas.Taip pat atkreipkite dėmesį, kad štampavimo kampas neturi įtakos vidiniam lenkimo spinduliui.Galite naudoti ūmines, V formos arba kanalų matricas;jei visi trys yra vienodo pločio, gausite tą patį vidinį lenkimo spindulį.
Perforavimo spindulys turi įtakos rezultatui, bet nėra lemiamas lenkimo spindulį.Dabar, jei suformuosite didesnį nei slankiojo spindulį, dalis įgis didesnį spindulį.Tai pakeičia lenkimo priedą, susitraukimą, K koeficientą ir lenkimo atskaitą.Na, tai nėra geriausias pasirinkimas, ar ne?Supranti – tai ne pats geriausias variantas.
Ką daryti, jei naudosime 0,062 colio?Poveikio spindulys?Šis smūgis bus geras.Kodėl?Nes, bent jau naudojant jau paruoštus įrankius, jis kuo arčiau natūralaus „plaukiojančio“ vidinio lenkimo spindulio.Naudojant šį perforatorių šioje programoje turėtų būti užtikrintas nuoseklus ir stabilus lenkimas.
Idealiu atveju turėtumėte pasirinkti štampavimo spindulį, kuris artėtų prie slankiosios dalies spindulį, bet neviršija jo.Kuo mažesnis smūgio spindulys, palyginti su plūdės lenkimo spinduliu, tuo lenkimas bus nestabilesnis ir labiau nuspėjamas, ypač jei lenksite daug.Per siauri smūgiai suglamžys medžiagą ir sukurs aštrius lenkimus, kurių nuoseklumas ir pakartojamumas bus mažesnis.
Daugelis manęs klausia, kodėl renkantis štampavimo angą svarbus tik medžiagos storis.Procentai, naudojami oro formavimo spinduliui prognozuoti, daro prielaidą, kad naudojama forma turi formos angą, tinkamą medžiagos storiui.Tai yra, matricos skylė nebus didesnė ar mažesnė nei pageidaujama.
Nors galite sumažinti arba padidinti formos dydį, spinduliai linkę deformuotis, pakeisdami daugelį lenkimo funkcijos verčių.Taip pat galite pamatyti panašų efektą, jei naudojate netinkamą smūgio spindulį.Taigi geras atspirties taškas yra nykščio taisyklė pasirinkti štampą, kurio anga yra aštuonis kartus didesnė už medžiagos storį.
Geriausiu atveju inžinieriai ateis į parduotuvę ir pasikalbės su preso stabdžių operatoriumi.Įsitikinkite, kad visi žino liejimo metodų skirtumus.Sužinokite, kokius metodus jie naudoja ir kokias medžiagas naudoja.Gaukite visų jų turimų smūgių ir štampų sąrašą, tada sukurkite dalį pagal šią informaciją.Tada dokumentacijoje užrašykite štampus ir štampus, reikalingus teisingam detalės apdorojimui.Žinoma, gali atsirasti lengvinančių aplinkybių, kai turite patobulinti savo įrankius, tačiau tai turėtų būti išimtis, o ne taisyklė.
Operatoriai, aš žinau, kad jūs visi esate pretenzingi, aš pats buvau vienas iš jų!Tačiau praėjo tie laikai, kai galėjai pasirinkti savo mėgstamą įrankių rinkinį.Tačiau pasakymas, kurį įrankį naudoti detalių projektavimui, neatspindi jūsų įgūdžių lygio.Tai tiesiog gyvenimo faktas.Dabar esame pagaminti iš plono oro ir nebeslepiame.Taisyklės pasikeitė.
FABRICATOR yra pirmaujantis metalo formavimo ir metalo apdirbimo žurnalas Šiaurės Amerikoje.Žurnale skelbiamos naujienos, techniniai straipsniai ir atvejų istorijos, leidžiančios gamintojams efektyviau atlikti savo darbą.FABRICATOR pramonei tarnauja nuo 1970 m.
Dabar yra visapusiška skaitmeninė prieiga prie FABRICATOR, todėl galite lengvai pasiekti vertingus pramonės išteklius.
Dabar yra pilna skaitmeninė prieiga prie Tubing Magazine, todėl galite lengvai pasiekti vertingus pramonės išteklius.
Dabar yra visapusiška skaitmeninė prieiga prie „The Fabricator en Español“, suteikianti lengvą prieigą prie vertingų pramonės išteklių.
Myronas Elkinsas prisijungia prie „The Maker“ podcast'o, kad papasakotų apie savo kelionę nuo mažo miestelio iki gamyklos suvirintojo...
Paskelbimo laikas: 2023-08-25